切削液在機械加工中的作用是什么？

　　金屬材料的加工制作方法有很多，其中切削是機械加工中最常見且應用廣泛的一種。在金屬材料切削操作過程中，車刀與產品工件、車刀與切屑的操作界面之間引發很大的滑動摩擦，加強了切削力、切削熱和產品工件出現變形，導致車刀受到磨損，也影響了產品工件加工制作表面的質量。但經濟性是每個從事加工制作生產的企業都必須考慮的問題。產品質量問題、生產效率和經濟性是評價不同加工制作方案的技術經濟指標。切削加工制作的最佳經濟作用是指在可能的條件下，以降低成本、提高效率加工制作出合格的零部件。因此，切削液的使用在金屬材料切削中起著重要作用。

　　切削液的作用主要體現在以下幾個方面：

　　第一，切削液有防銹作用。

　　在生產加工過程中，產品工件和機床被水、氧氣、汗液、酸性物質和空氣中的灰塵等周圍介質腐蝕。這種銹蝕在高溫、高濕季節或潮濕地區尤為突出。同時，根據我國加工制作的金屬材料零部件在車間運轉時間長的情況，切削液本身不僅要求機床、車刀和產品工件不銹蝕，還要求金屬制品具備良好的防銹能力。

　　第二，切削液有潤滑作用。

　　切削液的潤滑作用是減少前刀面與切屑、后刀面與產品工件表面之間的滑動摩擦、受到磨損、熔化和附著力。在一定條件下，使用良好的切削液能夠減少車刀前后的滑動摩擦，因此減少電機功率，延長車刀使用壽命，獲得更好的表面質量。更重要的是減少積屑瘤(即刀瘤)的產生。

　　第三，切削液有制冷作用。

　　由于切削液的制冷能力，其直接制冷不僅能夠減少切削溫度，減少車刀受到磨損，延長車刀使用壽命，還能夠避免 產品工件熱膨脹、翹曲對加工精度的影響，以及制冷加工制作表面抑制熱變質層的引發。

　　第四，切削液有清洗作用。

　　切削操作過程中引發的細碎屑、金屬粉末和砂輪的砂粒粉末(加工制作鑄鐵、珩磨、精磨時特別多)附著在車刀上，兩個加工制作表面與機床的運作零部件之間，導致機械擦傷和受到磨損，產品工件表面質量變差，車刀使用壽命和機床精度減少。因此，要求切削液具備良好的清作用，在使用操作過程中往往會提供一定的壓力，以提高清洗能力，及時沖走細碎屑、砂粒、粘合劑的粉末。

　　切削液的良好綜合性能使其在金屬材料切削中發揮著重要作用。切削液的合理選擇能夠延長車刀的使用壽命，確保和提高加工制作尺寸止產品工件和機床腐蝕或銹蝕，提高切削工作效率；減少能源消耗和生產成本。