昆山切削液告訴你鋁合金加工如何選擇切削液

　　鋁合金切削液選擇主要根據切削加工特性及材料屬性來決定。鋁材料分為純鋁和鋁合金，純鋁為銀白色金屬，導電性、導熱性好，在大氣中易生成AL2O3膜而阻止進一步氧化，但不耐酸、堿、鹽的腐蝕。鋁合金分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。

　　昆山切削加工如何選擇切削液？

　　純強度低、硬度低、塑性大，適合塑性成形加工，切削加工時強化傾向大，易粘刀、很難切出光潔的已加工工表面。與鋼材相比，鋁合金強度和硬度低，切削力小，導熱性好，可以使用較高的切削速度。但由于鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削加工時可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金熱脹系數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。特別要提及的是發動機制造中被廣泛應用到的高硅鋁合金尤其是過共晶高硅鋁合金的切削加工性很差，切削時它們像砂輪一樣摩擦刀具，使刀具快速磨損，當硅含量增加到17%～23%時，對刀具的磨損更為嚴重。另外，在切削加工過共晶硅鋁合金鑄件時，在刀尖上常會產生積屑瘤，其高頻率的生長與脫離往往使加工表面粗糙度增大。因此選擇鋁合金切削液時要考慮鋁合金切削液的冷卻性及鋁合金切削液減摩潤滑效果，以減輕黏結和熔焊傾向。

　　同時，鋁合金切削液的選擇也要考慮的是鋁合金的腐蝕狀況，鋁合金的腐蝕形態主要是表面變色和孔蝕。因此鋁合金切削液的PH值應控制在8.5以下。昆山切削液提醒你一定要選擇優質的切削液。使我們在加工過程中產品品質更能有所保障。