昆山切削液在使用工程中的常見的問題

  金屬切削液因具冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，在切削加工中應該廣泛，切削液使用過程中經常會出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，根據巴艾斯長期以來在金屬加工液行業中的實踐經驗，談談金屬切削液在使用過程中常遇見的問題以及應對的對策。

一、金屬切削液為什么會出現變質發臭現象？該如何應對解決？

1、切 削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當 切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。而細菌主要通過以下渠道進入到切削液中：

    1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌；

    2）空氣中的細菌進入切削液；

    3）工件工序間的轉運造成切削液的感染；

    4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西；

    5）機床及車間的清潔度差。

2、防止切削液變質發臭，就應控制細菌生長，方法如：

    1）使用高質量、穩定性好的切削液；　　

    2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕；

　　3)使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長；

　　4)由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液；

    5)切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值；

    6)保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸；

　　7)經常使用殺菌劑；

　　8)保持車間和機床的清潔；

　　9)設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

二、金屬切削液的腐蝕問題

  1、金屬切削液產生腐蝕的原因

　　1)切削液中濃縮液所占的比例偏低；

　　2)切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值；

　　3)不相似的金屬材料接觸；

　　4)用紙或木頭墊放工件；

　　5)零部件疊放；

　　6)切削液中細菌的數量超標；

　　7)工作環境的濕度太高。

2、防治切削液腐蝕的方法

　　1)用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用；

　　2)在需要的情況下，要使用防銹液；

　　3)控制細菌的數量，避免細菌的產生；

　　4)檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內；

　　5)要避免切削液受到污染；

　　6)要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

三、金屬切削液產生泡沫的問題原因及避免方法。

1、在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫，產生泡沫的主要原因

　　1)切削液的液面太低；

　　2)切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生；

　　3)水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

2、避免切削液產生泡沫的方法

　　1)在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些；

　　2)保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液；

　　3)控制切削液流速不要太快；

　　4)在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多；

　　5)在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

四、金屬加工切削液導致操作者皮膚過敏的問題及防護避免

1、產生操作者皮膚過敏的主要原因

　　1)pH值太高；

　　2)切削液的成分；

　　3)不溶的金屬及機床使用的油料；

　　4)濃縮液使用配比過高；

　　5)切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液；

2、避免操作者皮膚過敏，應該注意以下幾點

　　1)操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削液直接接觸；

　　2)切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用；

　　3)使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。

　　在生產過程中能夠注意以上問題，使用切削液，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。更多切削液相關：

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